感應(yīng)密封技術(shù)是一種先進(jìn)而流行的非接觸密封技術(shù)，而
手持式感應(yīng)封口機采用感應(yīng)加熱封口，可顯著提高產(chǎn)品檔次，防止自然吸濕，延長保質(zhì)期，增強防偽性能、封口速度和封口質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、石油、農(nóng)藥、化妝品、酒店、旅游等輕工行業(yè)，用鋁箔密封容器。手持式感應(yīng)封口機的故障原因：
1、冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
2、熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
3、熱封薄膜質(zhì)量
如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成不牢。
4、熱封速度過快
封不上口還與速度快慢有關(guān)。如果感應(yīng)封口機速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
5、熱封薄膜質(zhì)量有問題
